首套工业示范装置投运，80%以上烃类物质回收

2月19日，中石化沧州分公司采用汽油氧化脱硫醇尾气蓄热式燃烧处理成套技术建设的国内首套工业示范装置，成功完成1个月的工业试验运行。运行数据显示，该治疗小儿癫痫的方法装置可将废气中80%～90％的烃类物质回收，污染物去除河北新闻率高达99％，尾气实现达标排放。该技术拓宽了我国有机物废气治理领域，有效解决了炼油行业的废气治理问题。

在炼油企业汽油氧化脱硫醇处理装置排放的硫醇尾气中，主要含有烃类、硫化氢、硫醇、硫醚等有害物质，直接排放不仅浪费大量资源，而且对环境产生严重污染。为彻底解决这一难题，抚顺石油化工研究院与沧州分公司共同开发了汽油氧化脱硫醇尾气蓄热式燃烧处理成套技术，并采用该技术建设了国内*一套汽油氧化脱硫醇尾气工业示范装置。

据介绍，该成套技术开发了两段法处理汽油氧化脱硫醇尾气的工艺技术，通过前段冷凝处理实现废气中大部分烃类回收，尾气经过蓄热式热氧化处理实现达标排放。该技术解决儿童癫痫病的症状了废气中液态烃的冷凝回收和尾气蓄热式热氧化处理难题，使装置实现了较高自动控制水平，有效解决了炼油企业汽油氧化脱硫醇尾气中，烃类回收利用和尾气的达标排放难题。

2008年1月，汽油氧化脱硫醇尾气蓄热式燃烧处理成套技术在沧州分公司的汽油氧化脱硫醇尾气处理装置上工业应用成功。工业试验结果表明，废气经过前段冷凝回收处理，可将80%～90％的烃类物质回收，每年可回收200～400吨液态烃。冷凝处理后的尾气经过稀释后进后段蓄热燃烧系统，在650℃～850℃条件下进行高温氧化处理，污染物去除率可达95％～98％。经过前段冷凝和后段蓄热燃烧处理，总污染物去除率可达到99％，实现尾气的达标排放。

该技术的开发成功，为高浓度含烃废气的冷凝回收、低浓度含烃废气的蓄热式热氧化处理技术的自然奇观推广应用创造了有利条件。目前天津、南京等地的炼油企业正在准备将该技术用于含油污水罐治理和汽油氧化脱硫醇治理。